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嵌入式液冷技術通過將微通道冷卻塊直接集成到芯片封裝中，實現了熱源與冷卻介質的緊密耦合，顯著降低了熱阻，提高了散熱效率。例如，JetCool為NVIDIA H100 GPU設計的SmartPlate采用單相直接芯片液冷技術，具有0.021°C/W的低熱阻，支持高達1500W的散熱功率 。

此外，嵌入式液冷還具有降低能耗、降低噪音和節省空間等優勢。例如，Supermicro與英偉達合作的液冷AI開發平臺，采用液冷系統可降低高達40%的電力使用，提升AI工作負載效率 。

一、什么是嵌入式液冷？

嵌入式液冷是把液體冷卻系統“集成進”芯片或封裝內，而不是像傳統那樣把散熱器掛在芯片外邊。具體來說是在CPU封裝（IHS 或直接在封裝外殼）上集成一個微通道冷卻塊，液體通過這些微通道直流熱點區域帶走熱量。這種做法，將熱源和冷卻介質之間的熱阻降到最低。

• Intel 已在其 Foundry Direct Connect 展會上展示過原型：銅制微通道冷卻塊直接安裝在 CPU 包裝頂部，配合液態金屬或焊料 TIM 層，冷卻功率可達 1000?W，效率比傳統 delid 后水冷系統高 15?20%。

  

二、核心組成與實現方式

1. 微通道冷卻塊（Copper microchannel block）

• 制作在銅或高熱導材料中，通過精密刻蝕或加工形成微通道。

• 流體沿最低熱阻路徑直擊熱點區域，因此冷卻更精準、更高效。

2. 熱界面材料（TIM）

• 使用液態金屬或焊料替代傳統導熱硅脂，這樣能更緊密地將封裝頂部與冷卻塊接觸，減少熱界面熱阻，從而提升熱傳遞效率。

3. 封裝集成方式

• 該冷卻結構通常設計為與 LGA 或 BGA 封裝兼容，安裝后成為封裝的一部分，不需要額外大體積散熱器。

• 對未來 AI、HPC、服務器工作站等高熱密度應用能有效滿足散熱需求。

  

三、優點分析

• 熱阻最小：熱流路徑短、更直接，封裝到冷卻液僅一層 TIM。

• 精準針對熱點：通道布局可根據芯片內部熱點分布（如高功耗電核等）規劃，增強局部冷卻效率。

• 能量擺放更緊密：冷卻塊極薄，可支持高度集成、高功耗芯片設計。

• 整體系統體積更小：無需傳統大型散熱器或 AIO 水冷器，封裝本身即冷卻單元。

四、局限及挑戰

1. 工藝與制造難度

• 在封裝頂部集成微通道水冷結構，制造工藝復雜，對封裝精度、材料選擇、流體密封要求高；

• 需求與芯片設計緊密耦合，從封裝設計端就需協作定制。

2. 流體與氣泡管理

• 當流量或溫度設計碰到兩相區（液體沸騰區域），會產生氣泡，影響流動路徑與熱交換性能；

• 要精控微通道幾何結構、入口壓力、流速等參數，避免氣堵、沸騰不均、局部干涸。

3. 系統設計與可靠性

• 封裝內流速過高可能會引起壓力損失、結構振動，甚至泄漏；

• TIM、銅塊、封裝接合界面必須長期穩定、耐熱循環，防止疲勞失效。

五、整體技術流程（系統性梳理）

六、總結一句話

嵌入式液冷就是把「微型銅制水冷塊」直接集成到封裝上，并通過液態金屬 TIM 層緊耦合在封裝與液體之間，能把熱流路徑拉到最短，實現高達 1000?W 的散熱能力，是為高熱密度芯片而生的一種顛覆性散熱技術。不過，對制造、流體控制、長期可靠性都提出了很高要求。

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